新湖南1月10日訊 這是一種新型彎管“神器”：采用推拉方式且無需加熱，就能制造出大直徑厚壁的彎管，能耗僅是傳統熱彎工藝的1%，工效卻提高了20倍，且更安全環保耐用。中國機械科學研究總院院長王德成稱贊，這項工藝技術和裝備填補國內空白，達到國際先進水平。

4月10日，中國機械工業聯合會與中國通用機械工業協會共同組織召開的“大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術及裝備”項目成果鑒定會在岳陽結束，來自機械工業行業12位專家組成的鑒定委員會一致同意通過鑒定。專家組認為，該項目通過工藝方法、技術裝備等方面的自主創新，實現了大直徑壁壁管冷彎工藝技術的突破，經濟效益和社會效益顯著，將提升企業參與國內國際市場競爭的能力。

大直徑厚壁彎管在石油化工、煤化工、冶金、電力等行業中是輸送液體、氣體的重要管道元件，須具備耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、流程通暢等特性，因此冷彎工藝成為彎制大直徑厚壁彎管亟待解決的課題。2008年，岳陽筑盛閥門管道有限責任公司和湖南工程學院攜手，研發“大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術及裝備”，并于2009年底獲得國家發明專利授權;后共同承擔神華集團國家“十二五”重點項目的煤直接液化項目技術攻關，目前已形成3個規格系列大直徑厚壁彎管產品，通過國家授權第三方機構檢測，實現了將進口管件國產化，已批量應用于化肥、石油化工、電力等領域和核電試驗裝置。

位于洞庭湖畔的岳陽筑盛閥門管道有限責任公司素以科技創新著稱。公司董事長鄧筑生介紹，近年來，公司自主創新項目達30多項，其中19項獲得國家發明專利。公司憑著創新闖市場，去年實現銷售收入超2億元。技術已漂洋過海已走出國門，進軍巴基斯坦等國外市場。

（新湖南 記者徐典波）